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输送带在长期连续运转过程中，不可避免地面临各种故障的潜在威胁。这些故障表现形式多样，轻则影响输送效率，重则引发设备损毁甚至安全事故。深入理解各类故障的成因机理，并建立针对性的预防与处置策略，是提升输送系统运行可靠性的关键所在。常见的输送带故障涵盖跑偏、打滑、撕裂、分层及老化等多个方面，每一种故障的背后均有其特定的诱发因素和演化路径。
输送带跑偏是最为常见的运行故障之一。其根本原因在于输送带运行时受到的横向合力不为零，导致带体偏离预定运行轨迹。跑偏的诱因可能来自设备层面，如头尾滚筒不平行、滚筒表面磨损不均、托辊组安装歪斜等；也可能来自输送带自身，如接头不正、带体内部张力分布不均匀或硫化接头存在弧度偏差。跑偏若不及时纠正，将引发带边与机架的剧烈摩擦，导致边胶磨损甚至钢丝绳外露，严重时还可造成翻带或叠带事故。针对跑偏问题，应优先从安装精度和接头质量入手，辅以调偏托辊或自动纠偏装置进行动态调节。
输送带打滑则主要发生于驱动滚筒区域，本质上是驱动滚筒与输送带之间摩擦力不足以克服运行阻力所致。打滑的直接后果是滚筒空转磨损带面，产生大量摩擦热，严重时可烧毁输送带。引发打滑的因素包括张力不足、滚筒包胶磨损、带面沾水或油污、启动加速度过大等。预防打滑需从确保足够的静态张力起步，定期检查滚筒包胶状况，并在潮湿环境中采用菱形或人字形沟槽包胶以增强排水排泥能力。对于长距离大倾角输送线，还可配置张紧装置自动补偿张力波动。
输送带的纵向撕裂与分层剥离属于破坏性极大的结构性故障，其突发性强，经济损失严重。纵向撕裂通常由尖锐异物嵌入或卡阻所致，如落料点处的金属杂物穿透带面，或溜槽衬板脱落划伤输送带。分层剥离则源于覆盖胶与骨架层或各织物层之间的粘合强度不足，可能由制造缺陷、接头硫化质量不良或长期受潮水解引起。对此，有效的对策包括在转载点设置金属探测器与除铁器，采用抗撕裂骨架材料，以及严格把控接头硫化工艺。
老化是输送带性能随服役时间延长而自然衰减的过程，表现为胶料变硬发脆、表面龟裂、强力下降。老化速率受臭氧、紫外线、温度及化学介质等多重因素影响。延缓老化需从配方设计阶段即引入高效防老体系，并在使用中避免长期暴晒或接触腐蚀性介质。建立定期的巡检制度，对输送带表面磨损、接头变化及隐蔽损伤进行系统评估，结合状态监测数据制定预防性维护计划，是将故障控制在萌芽状态的有效手段。
